História da Cutelaria

by Mrs Blacksmith, in História da Cutelaria

Posted on April 02, 2021 at 11:37 AM

Cutelaria é a arte de fazer facas, espadas, punhais e outras lâminas usando uma forja, martelo, bigorna e outras ferramentas de ferreiro. Os cuteleiros empregam uma variedade de técnicas de usinagem similares àquelas usadas por ferreiros, assim como de marcenaria para cabos de faca e espada, e frequentemente couro para bainhas. É uma arte que tem milhares de anos e é encontrada em culturas tão diversas como China, Japão, Índia, Alemanha, Coréia, Oriente Médio, Espanha e Ilhas Britânicas. Como acontece com qualquer arte envolta em história, há mitos e equívocos sobre o processo.

Enquanto tradicionalmente a cutelaria se refere à fabricação de qualquer lâmina por qualquer meio, a maioria dos artesãos contemporâneos referidos como ferreiros são aqueles que fabricam principalmente lâminas por meio de uma forja para moldar a lâmina, em oposição a "fabricantes de facas" que formam lâminas por remoção de metal ou desbaste, embora haja alguma sobreposição entre ambos os ofícios.

Muitos ferreiros de lâmina eram conhecidos por outros títulos de acordo com o tipo de lâmina que eles produziam:

A especialidade de um ferreiro é fazer espadas.
Um knifemaker faz facas e outros talheres.
Um scythesmith é um ferreiro que faz foices.

História

Historicamente falando, a cutelaria é uma arte que sobreviveu e prosperou ao longo de milhares de anos. Muitos lugares diferentes do mundo têm diferentes estilos de cuteleiros, alguns mais conhecidos do que outros.

Egípcio

Os antigos egípcios se referiam ao ferro como "cobre dos céus", porque sua falta de tecnologia de fundição limitava seus suprimentos acessíveis de ferro ao pouco ferro nato que podiam recuperar dos meteoritos. Apesar da raridade do ferro, eles ganharam familiaridade suficiente com as técnicas de usinagem para usar ferro forjado na fabricação de espadas e lâminas no ano 3000 a.C.. Eles exportaram esta técnica para a Assíria, Babilônia e Grécia através do comércio e com isso, eles conquistaram outras terras e foram conquistados.

Celta

A cultura Proto-celta de Hallstatt (século VIII a.C.) estava entre os primeiros usuários de espadas de ferro. Durante o período de Hallstatt, eles fizeram espadas tanto em bronze quanto em ferro com pontas arredondadas. Perto do final do período de Hallstatt, por volta de 600-500 a.C., essas espadas foram substituídas por adagas curtas. A cultura de La Tene reintroduziu a espada, que era muito diferente da forma e construção tradicionais da Idade do Bronze e da Idade do Ferro, caracterizada por uma ponta mais pontiaguda.

Chinês

As lâminas chinesas tradicionais (jians) são geralmente fabricadas usanda a técnica de sanmei (três placas, três camadas) , que consiste em um sanduiche feito de um núcleo de aço duro entre duas placas de aço mais macio. A placa central sobressai ligeiramente das peças circundantes, permitindo uma borda afiada, enquanto a coluna mais macia protege o núcleo quebradiço, por ser mais duro. Algumas lâminas tinham uma construção de wumei ou cinco chapas, com mais duas chapas moles sendo usadas no cume central. Os jians de bronze eram muitas vezes feitos de uma maneira similar: neste caso, uma liga com um alto teor de cobre seria usada para fazer um núcleo e espinha resiliente, enquanto a borda seria feita de uma liga de alto teor de estanho para afiação e soldada para o resto da lâmina.

Os ferreiros da China são frequentemente creditados pela tecnologia de forjamento que foi levada para a Coréia e o Japão, permitindo que os ferreiros nesses locais criassem armas como a katana. Esta tecnologia incluía dobragem, inserção de ligas e endurecimento diferencial da aresta, que historicamente tem sido a técnica mais comum em todo o mundo. Enquanto os japoneses seriam mais influenciados pelos dāo chineses (espadas de várias formas), as primeiras espadas japonesas conhecidas como ken geralmente eram baseadas no jian. Jians unilaterais da dinastia Tang forneceram a base para vários estilos e técnicas japonesas de forjamento. A versão coreana do jian é conhecida como geom ou gum, e essas espadas geralmente preservam características encontradas no jian da era Ming, com pomos abertos e pontas pontiagudas.

Coreano

A Coréia tem um histórico de fabricação de espadas que remonta a 3.000 anos. Embora a Coréia estivesse próxima do Japão e da China, nenhum sistema nativo de arte e espadas se desenvolveu no país.

As espadas coreanas incluem espadas longas como o yeoh do, geom e hyup do e espadas curvas como Samindo. Espadas de metal com estrutura de folha de lâmina dupla foram encontradas em toda a Coréia, datando da Idade do Bronze. Essas espadas de bronze tinham cerca de 32 cm de comprimento total, com um cabo curto.

Japonês

A tecnologia que levou ao desenvolvimento da espada japonesa se originou na China e foi trazida para o Japão pela Coréia. As espadas de aço mais antigas encontradas no Japão datam do século IV ou V a.C. Embora pareçam ser de natureza cerimonial, amostras dessas lâminas retas preservadas no Shōsōin foram forjadas à mão com arestas de corte endurecidas. Na época do período Heian (794-1185 d.C.), a espada japonesa assumia sua forma curva distinta, pois um cavaleiro montado teria mais uso para um tipo de lâmina cortante, em oposição a um tipo de empuxo. Essas espadas eram conhecidas como tachi.

Devido à qualidade do metal encontrado no Japão, a serralharia japonesa tornou-se um processo extremamente rígido e preciso, envolvendo dobrar e soldar o aço várias vezes para criar uma lâmina com várias camadas. Na época do período Kamakura (1185–1333 d.C.), o Japão estava sob o domínio de uma classe militar e repelindo invasões mongóis. Isso ficou conhecido como a "era de ouro" da serralheria japonesa sob o imperador Toba II, que se tornou um Cuteleiro. Depois de adibicar, Toba II convocou os melhores ferreiros do Japão ao seu redor, em um esforço para desenvolver a espada perfeita. Foi determinado que uma espada tinha que ser dura, a fim de manter uma ponta afiada, mas o aço duro é quebradiço e pode se quebrar sob o estresse de um golpe forte. Os ferreiros no Japão encontraram a solução envolvendo um núcleo mais macio de aço de baixo carbono, como ferro forjado, em uma jaqueta de aço de alto carbono e depois endurecendo a borda. No entanto, sob uso pesado, a borda seria mais propensa a lascar do que seus colegas europeus, que normalmente eram projetados para lidar com armaduras mais pesadas do que as lâminas japonesas. Isso foi resolvido permitindo que projeções de aço mais macio conhecido como ashi se formassem na aresta de corte endurecida durante o endurecimento diferencial da lâmina.

As invasões mongóis trouxeram consigo a necessidade de espadas também adequadas para combate corpo a corpo e os ferreiros começaram a fabricar lâminas mais curtas para atender a essa necessidade. Foi durante o período Muromachi que a katana e o tantō surgiram. No século XVI, as ferragens japonesas haviam se tornado tão renomadas em toda a Ásia que os japoneses passaram a fabricar espadas em larga escala com exportação para a China. Ferreiros em Sakai também fabricaram facas para cortar tabaco, introduzidas pelos portugueses. A indústria de serralheria Sakai recebeu um grande impulso do xogunato de Tokugawa (1603–1868), que concedeu a Sakai um selo de aprovação especial e aprimorou sua reputação de qualidade.

O decreto do Haitorei em 1876 proibiu o transporte de espadas em público, o que, combinado com a dizimação da classe samurai, causou um forte declínio no número de espadas produzidas em todo o país. A fabricação de espadas foi completamente proibida após a Segunda Guerra Mundial e não foi retomada até 1953, sob fortes restrições para preservá-la apenas como uma arte. No Japão moderno, ainda é permitido a um ferreiro de espada fabricar duas espadas por mês por lei, por exemplo. Como resultado, muitos ferreiros viajam para Taiwan ou China para fazer espadas extras para o mercado de exportação, pois espadas feitas no exterior também são ilegais no Japão. A ourivesaria ainda é praticada nas cidades de Sakai (Prefeitura de Osaka) e Seki (Prefeitura de Gifu).

Germânico

Os povos do período da migração germânica também possuíam técnicas avançadas de serralheria para o seu nível de tecnologia. Os ferreiros da era da migração costumavam forjar lâminas de vários materiais, e suas lâminas eram geralmente de dois gumes e retas. As lâminas da era da migração eram frequentemente forjadas com uma borda de aço duro enrolada em torno de um núcleo de solda padrão. A soldagem de padrões foi adotada pelos romanos vizinhos, que empregavam essa técnica desde o século II d.C.

Indiano

A cutelelaria era prática comum na Índia durante a Idade Média. Um tipo especial de aço conhecido como aço Wootz ou Damasco era frequentemente usado no sul da Ásia. O termo aço de Damasco pode se referir a dois tipos diferentes de artefatos. Um é o verdadeiro aço de Damasco, ou aço Wootz, que é uma liga de alto carbono com tremenda retenção de arestas, possivelmente devido à sua composição de nanotubos de carbono e nanofios de carboneto, com uma textura de superfície ondulada originada na estrutura cristalina de metais de liga como como tungstênio e vanádio - elementos que ocorrem naturalmente no minério de ferro do sul da Índia - para a superfície durante o processo de fabricação. Isso ainda está em debate, pois o metalúrgico John Verhoeven, da Universidade Estadual de Iowa, acredita que os nanofios ocorrem na maioria dos aços. A outra é uma estrutura composta feita pela soldagem de ferro e aço para dar um padrão visível na superfície, chamado aço soldado com padrão. Embora ambos fossem referidos como aços de Damasco, os verdadeiros aços de Damasco não foram replicados na Europa até 1821.

Espanhol

Entre os séculos XV e XVII, a indústria de fabricação de espadas de Toledo teve um grande boom, a ponto de seus produtos serem considerados os melhores da Europa.

Oriente Médio

O aço de Damasco era comumente usado no Oriente Médio.

Cutelaria Moderna

A cutelaria começou a declinar após a Revolução Industrial. Com as melhorias na produção de aço, os cuteleiros não precisavam mais forjar o aço e as facas podiam ser usinadas a partir de barras planas de aço de forma contínua. Conforme as empresas de cutelaria mudaram para a produção em massa de lâminas e máquinas e ferramentas se tornaram mais disponíveis, a arte de forjar aço começou a desaparecer, já que os fabricantes de facas podiam retificar as lâminas do estoque existente. Em meados do século XX, a cutelaria foi relegada a uma indústria caseira que era realizada por poucos cuteleiros.

Um desses cuteleiros foi William F. Moran, que forjou suas facas usando uma forja de carvão da mesma maneira que os ferreiros antigos que usavam poucas ferramentas como um simples martelo/marreta e uma bigorna para moldar o aço. Moran começou a tentar reviver o antigo processo de forjamento do aço de Damasco no final dos anos 1960. Porém, nenhum cuteleiro vivo conhecia as técnicas exatas e sem uma receita exata para o processo, o mesmo corria o risco de se perder; por tentativa e erro, ele aprendeu sozinho a soldagem de padrão e se referiu ao seu produto final como "aço Damasco".

Em 1972, Moran foi eleito presidente do Knifemakers 'Guild. No ano seguinte, ele revelou suas "facas de Damasco" no Guild Show e despertou o interesse geral na lâmina forjada, e junto com as facas ele distribuiu livretos detalhando como ele as fazia, para encorajar outros fabricantes de faca a pegar o martelo e bigorna, voltar às raízes. Em 1976, ele fundou a American Bladesmith Society (ABS). Apesar do nome, este era um grupo internacional de fabricantes de facas dedicados a preservar a lâmina forjada e educar o público sobre as técnicas tradicionais de cutelaria. Os poucos cuteleiros tradicionais na década de 1960 aumentaram para várias centenas em 2005.

Ferramentas

A arte e os princípios básicos de forjar uma lâmina permaneceram semelhantes por milhares de anos e o cuteleiro moderno usa uma variedade de ferramentas e técnicas para produzir uma lâmina. Forjas que antes eram alimentadas por madeira, coque ou carvão ainda estão em uso, mas as forjas a gás estão se tornando o padrão. Da mesma forma, o martelo do ferreiro está sendo eclipsado pelo uso de prensas de forjamento hidráulicas e martelos elétricos ou pneumáticos.

Aços

Os cuteleiros modernos usam uma variedade de aços para produzir suas lâminas, mais comumente aços de alto carbono, como SAE 1075 ou SAE 1095 (o '10' representa os aços carbono da série 10, enquanto '75', '85' e '95' refletem o teor de carbono do aço), aços ferramenta como O-1, A-2, D2, etc ou uma variedade de aços soldados em camadas, comumente referidos como "Damasco".

Ao forjar, o material da lâmina é aquecido a uma alta temperatura chamada de temperatura de forjamento em uma forja e moldado com um martelo ou marreta em uma bigorna para atingir a forma desejada, muitas vezes até perto da dimensão final, onde muito pouca remoção de material, se houver, é necessária para finalizar, para se ter o formato final da lâmina. O aço pode ser dobrado para formar um padrão decorativo de aço soldado ou para refinar o aço bruto, ou como os japoneses o chamam, tamahagane. O tamanho do grão do aço é mantido no mínimo, pois o crescimento do grão pode acontecer facilmente se o material da lâmina for superaquecido.

Espadas e lâminas mais longas, nos tempos modernos, muitas vezes são feitas de aço carbono 5160 também chamado de aço mola (molas, suspensão de carros), que não é tão duro ou quebradiço como um aço de alto carbono (como 1095), mas é mais durável e menos sujeito a quebrar e, portanto, mais adequado para armas mais longas. O aço mola 5160 às vezes é usado para molas de lâmina em caminhões ou carros americanos, tornando-o prontamente disponível nos Estados Unidos e em todo o mundo. Na Europa, o EN-45 é o aço mais comumente usado.

Aço Damasco

Fonte: Wikipédia traduzido do inglês, com algumas alterações.

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